그들은 왜 그것을 고속 스틸이라고 부릅니까?

고속도강이란?

고속도강(HSS) 고속으로 재료를 절단하는 능력으로 알려진 공구강의 하위 집합입니다. 이 유형의 강철은 주로 드릴, 탭, 밀링 커터와 같은 절삭 공구 제조에 사용됩니다. 고속도강은 고온에서 경도를 유지하는 능력이 특징이며, 이는 열 발생이 불가피한 절단 작업에 매우 중요합니다.

고속도강의 조성은 일반적으로 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐, 코발트와 같은 원소의 조합을 포함합니다. 이러한 요소는 강철의 경도, 인성, 마모 및 마모에 대한 저항성에 기여합니다. 정확한 조성은 고속도강의 종류에 따라 달라질 수 있지만, 전체적인 목표는 고속 가공의 혹독함을 견딜 수 있는 소재를 만드는 것입니다.

'고속강'이라는 이름이 붙은 이유

'고속강'이라는 용어는 기존의 고탄소강보다 훨씬 빠르게 재료를 절단하는 능력에서 유래되었습니다. 이 기능은 HSS의 독특한 구성으로 인해 고온에서도 경도를 유지할 수 있습니다. 기존의 고탄소강은 절삭 공정 중 발생하는 열에 노출되면 경도가 낮아지는 경향이 있어 고속 작업에는 효율성이 떨어집니다.

고속도강의 개발로 이어진 주요 발견 중 하나는 강철 합금에 텅스텐과 크롬을 첨가한 것입니다. 이러한 요소는 높은 온도에서 경도를 유지하는 강철의 능력을 크게 향상시켰습니다. 특히 텅스텐은 강철의 내마모성을 향상시키는 경질 탄화물을 형성하고, 크롬은 강철의 전반적인 인성과 내산화성에 기여합니다.

경도를 잃거나 부서지지 않고 더 빠른 속도로 작동할 수 있는 능력은 고속도강이 다른 유형의 공구강과 차별화되는 점입니다. 이러한 특성으로 인해 HSS는 자동차 및 항공우주 부품 제조와 같이 절단 속도와 효율성이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

고속도강의 종류

고속도강에는 여러 유형이 있으며 각각 고유한 구성과 특성을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

텅스텐 고속도강(T1): 이러한 유형의 HSS에는 일반적으로 약 18%의 높은 비율의 텅스텐이 포함되어 있습니다. 텅스텐 고속도강은 우수한 내마모성과 고온에서 경도를 유지하는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 드릴 및 밀링 커터와 같은 절삭 공구 제조에 일반적으로 사용됩니다.

몰리브덴 고속도강(M2): 몰리브덴 고속도강은 가장 널리 사용되는 HSS 유형 중 하나입니다. 몰리브덴, 텅스텐, 크롬이 혼합되어 있어 인성, 내마모성, 내열성이 균형을 이루고 있습니다. M2 고속도강은 탭, 다이 및 기타 절삭 공구 생산에 자주 사용됩니다.

코발트 고속도강(M42): '초' 고속도강으로도 알려진 코발트 고속도강은 코발트 함량이 더 높으며 일반적으로 약 8%입니다. 코발트를 첨가하면 강철의 경도와 내열성이 향상되어 고온, 고하중을 수반하는 절단 용도에 적합합니다. M42 고속도강은 고성능 절삭 공구 제조에 일반적으로 사용됩니다.

바나듐 고속도강(V3): 바나듐 고속도강에는 상당량의 바나듐이 함유되어 있어 강의 내마모성과 인성이 향상됩니다. 바나듐은 강철의 마모 저항 능력을 강화하고 날카로운 절삭날을 유지하는 경질 탄화물을 형성합니다. V3 고속도강은 정밀 절삭 공구 생산에 자주 사용됩니다.

각 유형의 고속도강은 특정 용도 및 절삭 조건에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다. HSS 유형의 선택은 절단되는 재료, 절단 속도 및 원하는 공구 수명과 같은 요소에 따라 달라집니다.

결론적으로 고속도강은 제조업에 혁명을 가져온 주목할 만한 소재이다. 고온에서 경도와 내구성을 유지하는 능력은 고속 절단 응용 분야에 이상적입니다. '고속강'이라는 이름은 기존 고탄소강에 비해 우수한 성능을 반영하여 더 빠르고 효율적인 가공 공정을 가능하게 합니다. 다양한 유형의 고속도강을 사용할 수 있으므로 제조업체는 특정 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택하여 절삭 공구의 최적 성능과 수명을 보장할 수 있습니다.